इलेक्ट्रॉनिक घटकांना सोल्डर कसे करावे

सामग्री

• पायऱ्या
• भाग 1 आवश्यक उपकरणे मिळवा
• भाग 2 घटक वेल्ड
• भाग 3 छान सोल्डर

कोणत्याही हौशी किंवा इलेक्ट्रॉनिक्स व्यावसायिकांनी पीसीबी होलमध्ये घटक सोल्डर कसे करावे हे शिकले पाहिजे. इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे योग्य प्रकारे वेल्डिंग कसे करावे हे आपल्याला आवश्यक असलेल्या उपकरणे आणि कौशल्यांबद्दल शोधू शकता.

पायऱ्या

भाग 1 आवश्यक उपकरणे मिळवा

1. योग्य उष्णता नियंत्रणासह सोल्डरिंग लोहाचा वापर करा. मुद्रित सर्किट बोर्डमधील सोल्डर इलेक्ट्रॉनिक घटकांकरिता, उत्कृष्ट सोल्डरिंग इस्त्री शक्तिशाली तापमान नियंत्रण इस्त्री आहेत जे इलेक्ट्रोस्टेटिक स्त्राव रोखतात. ते आपल्याला तासनतास वेल्डिंग करण्यास अनुमती देतील आणि ते अधिक जटिल प्रकल्पांसाठी योग्य आहेत. सोप्या प्रकल्पांसाठी, मूलभूत सोल्डरिंग लोह खूप चांगले कार्य करेल.
   • छोट्या प्रकल्पांसाठी 25 वॅटचे फिक्स्ड सोल्डरिंग लोह आणि अधिक केबल्स असलेल्या मोठ्या प्रकल्पांसाठी 100-वॅटचा वापर करा.
   • शक्य असल्यास, तापमान बदलणारे सोल्डरिंग लोह शोधा, कारण हे आपल्याला सर्किट बोर्डचे नुकसान टाळण्यास मदत करते. आपण केलेले काम समायोजित करण्यासाठी सोल्डरिंग लोहाच्या टीपाचे तापमान नियंत्रित करू शकता.

2. 
   

   
   उपयुक्त धातूंचे तार वापरा. इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये सर्वाधिक वापरल्या जाणार्‍या मिश्र धातुमध्ये 60% टिन आणि 40% लीड असते, कधीकधी 60/40 म्हणून नोंद केली जाते. आपण वेल्डिंगसाठी नवीन असल्यास या मिश्रणाची शिफारस केली जाते जरी ते थोडेसे धोकादायक असू शकते आणि खोलीचे वायुवीजन, श्वसन संरक्षणाचे साधन आणि पंप असलेल्या सोल्डरिंग लोहाची आवश्यकता असते.
   • शिसे नसलेल्या अ‍ॅलॉयज अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहेत. त्यांना वेल्डिंगचे उच्च तापमान आवश्यक असते आणि ते तसेच द्रव नसतात तसेच तसेच शिशासह मिश्र करतात. तथापि, ते सुरक्षित आहेत आणि ते अधिक प्रभावी होऊ शकतात. .5 .5.%% टिन आणि %..% लीडचा बेस मिश्र धातु सर्वात कार्यक्षम आहे आणि एक वेल्ड तयार करेल जी इतर कोणत्याही टिन-आधारित धातूंच्या तुलनेत वर्तमानास कमी प्रतिकार देईल.
   • आपण इंटरनेट किंवा विशेष स्टोअरमध्ये शिशाशिवाय किंवा शिवाय मिश्र धातु खरेदी करू शकता.

3. 
   

   
   
   
   शक्य असल्यास, फ्लुईडायझर असलेला धागा शोधण्याचा प्रयत्न करा. फ्लुईडायझर एक itiveडिटिव्ह आहे जो धातूंचे मिश्रण मध्ये आढळतो आणि ते मिश्र धातुची तरलता सुधारताना ऑक्सिडेशन काढून टाकून आणि प्रतिबंधित करून वेल्डिंग सुलभ करते. वेगवेगळे प्रकार आहेत.
   • रोझिन सामान्यत: एमेच्यर्सद्वारे वापरला जातो. सोल्डरिंग नंतर, तो एक तपकिरी, चिकट अवशेष सोडतो जो संक्षारक किंवा प्रवाहक नसतो, परंतु आपण इच्छित असल्यास आपण लिसोप्रोपानॉलने साफ करू शकता. रोझिनचे वेगवेगळे अंश आहेत, सर्वात जास्त वापरला जाणारा एक म्हणजे "थोडा सक्रिय रोझिन".
   • हे पातळ वेल्डिंगनंतर एक स्पष्ट अवशेष सोडतात जे न तो संक्षारक किंवा प्रवाहकीय असतो प्लॅस्टिकिझर वेल्डवर आणि आसपासच्या भागात सोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
   • वॉटर-विद्रव्य प्लास्टिकिझिझरमध्ये सामान्यत: जास्त क्रियाकलाप दर असतो आणि पाण्याने साफ करता येण्याजोग्या अवशेष सोडतात. हा अवशेष गंजणारा आहे आणि जर आपण नंतर लगेच साफ न केल्यास ते सर्किट बोर्ड किंवा घटकांचे नुकसान करू शकतात.

4. 
   

   
   
   
   आवश्यक सर्किट बोर्ड आणि घटक मिळवा. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, इलेक्ट्रॉनिक सोल्डर केवळ त्या घटकांची चिंता करतात जे मुद्रित सर्किट्सच्या छिद्रांमध्ये जातात. इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये छिद्रांच्या सभोवतालच्या मेटल रिंगवर वेल्डिंग करण्यापूर्वी मुद्रित सर्किटच्या छिद्रातून जाण्यासाठी टॅब असतात. भोक मुलामा असू शकते किंवा नाही.
   • केबल्ससारख्या इतर घटकांच्या वेल्डिंगसाठी थोडी वेगळी तंत्रे आहेत, परंतु सोल्डरिंग लोह आणि सोल्डरिंग वायर वापरण्याचे सिद्धांत समान आहेत.

5. 
   

   
   घटक ठेवण्यासाठी क्लिप मिळवा. इलेक्ट्रॉनिक घटक सामान्यत: लहान असतात आणि आपण सोल्डरींग लोह वापरताना आणि सोल्डरिंग हाताळताना आपल्याला चिमटे किंवा चिमटे आवश्यक असतात. हे जरा जटिल असू शकते.
   • सर्वसाधारणपणे, आपण वेल्ड करताना घटकांना ठेवण्यासाठी मगरमच्छ प्रकारचे क्लॅम्प हा सर्वोत्तम उपाय आहे.

भाग 2 घटक वेल्ड

1. 
   

   
   वेल्डेड करण्यासाठी घटक तयार करा. योग्य प्रकार आणि त्याचे मूल्य काळजीपूर्वक तपासून योग्य घटक निवडा. आपण सोल्डरिंग प्रतिरोधक असल्यास त्यांचा रंग कोड तपासा. आवश्यक नसल्यास पाय वाकून घ्या की घटकाची मोडतोड होऊ नये किंवा पाय सर्कीटमध्ये येण्यासाठी पाय वाकवा.

2. 
   

   
   योग्य ठिकाणी घटकांची काळजीपूर्वक काळजीपूर्वक काम करा. आपण नेहमीच हवेशीर ठिकाणी वेल्ड करणे आवश्यक आहे, आपले नाक, तोंड आणि डोळे यांचे संरक्षण करा. जळत असताना लोखंडी पिशवी वापरत नसतानाही सोडण्याची खात्री करा. सोल्डिंग इस्त्री आपल्या वर्कबेंचला आग लावून सहजपणे आग सुरू करू शकतात.
   • आपल्याला आपला चेहरा आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांमधील सुमारे वीस सेंटीमीटर जागा सोडावी लागेल किंवा ती आपल्या तोंडावर उडी मारू शकेल. वेल्ड देखील स्प्लॅश होऊ शकते.

3. 
   

   
   सोल्डरिंग लोह तयार करा. सोल्डरिंग लोहाच्या शेवटी थोड्या प्रमाणात टिन वितळवा. या चरणाने लोखंडापासून प्लेटपर्यंत उष्णतेचे प्रवाह सुधारले आहे, जे उष्णतेपासून संरक्षण करते.
   • सोल्डरिंग लोहाचा शेवट काळजीपूर्वक दाबा (ज्यामध्ये कथील लहान प्रमाणात आहे). सोल्डरिंग लोहाची टीप छिद्र आणि अंगठीला स्पर्श करावी.
   • लोखंडाच्या शेवटी, प्रिंट केलेले सर्किट बोर्ड किंवा त्याच्या सभोवतालच्या फायबरग्लासच्या उर्वरित धातू नसलेल्या भागांना स्पर्श करू नये. आपण जास्त उष्णता वापरल्यास या भागांचे नुकसान होऊ शकते.

4. 
   

   
   भोक आणि अंगठी दरम्यान पृष्ठभागावर सोल्डरिंग लोह लावा. वेल्डिंग वायरमधील फ्ल्युडायझर वेल्ड स्पॉटवर जमा झाल्यानंतर जास्तीत जास्त एक सेकंदासाठीच सक्रिय असतो कारण उष्णतेमुळे हळूहळू त्याचे सेवन केले जाते. भोक आणि रिंग पुरेसे गरम असावे जेणेकरून सोल्डर वायर वितळेल, कनेक्शनचा मुद्दा नाही. त्याच्या पृष्ठभागाच्या तणावामुळे मिश्र धातुने रिंग आणि छिद्र चिकटविणे आवश्यक आहे. असे म्हणतात की घटक "ओले" असतात.
   • जर सोल्डर वायर त्या भागात वितळत नसेल तर हे कदाचित आपण त्यास पुरेसे न धुता किंवा पृष्ठभागावर उपस्थित असलेल्या कोणत्याही ग्रीस किंवा घाण साफ करणे आवश्यक आहे.

5. 
   

   
   भोक पूर्ण होताच मिश्र धातु जोडणे थांबवा. सामान्य नियम म्हणून, आपल्याला प्रत्येक भोकसाठी एक किंवा दोन थेंब मिश्रधातू आवश्यक नाही, तथापि हे घटकांच्या आधारावर भिन्न असेल. मिश्र धातुची दर्शविलेले प्रमाण अनेक घटकांद्वारे निश्चित केले जाईल.
   • क्लॉटेड प्रिंट केलेल्या सर्किट्सवर, एकदा घटक घटकाच्या भोवती अवतल धातूची निव्वळ भेट दिल्यास आपण मिश्रधातू घालणे बंद केले पाहिजे.
   • अनप्लेट केलेले पीसीबी वर, आपण सपाट धागा तयार होताना दिसताच आपण मिश्रधातु टाकायला हवे.
   • जास्त प्रमाणात मिश्र धातुमुळे बहिर्गोल आकाराचे एक बुडबुडा तयार होऊ शकतो तर फारच थोड्या प्रमाणात अवतल जोड तयार होते.

भाग 3 छान सोल्डर

1. 
   

   
   त्वरीत कार्य करा. दुर्दैवाने, जर आपण एखादे घटक किंवा प्लेट जास्त गरम केले तर नुकसान करणे त्याऐवजी सोपे आहे. तथापि, बर्‍याच प्रकरणांमध्ये आपण द्रुतगतीने कृती करून प्लेट आणि घटकाचे संरक्षण करू शकता. तो जास्त तापत नाही याची खात्री करण्यासाठी सोल्डरिंग पॉईंटजवळ सर्किट बोर्डवर बोट ठेवा.
   • आपल्याला आवश्यक असलेल्यापेक्षा थोडी कमी ताकदीची सोल्डरिंग इस्त्री वापरण्याचा प्रयत्न करा. जास्त उष्णता लागू नये म्हणून वेल्डिंगचा सराव 30-वॅटचा करा.
   • आपण सर्किट बोर्डच्या दोन्ही बाजूंनी काम करत असल्यास, स्वच्छ सीमसाठी दोन्ही बाजू तपासा. चांगली वेल्ड चमकदार दिसेल आणि शंकूचा आकार घेईल. जर ते "थंड" आणि फिकट गुलाबी दिसत असेल तर आपण ते गमावले.

2. 
   

   
   अधिक संवेदनशील घटकांसाठी रेडिएटर वापरण्याचा विचार करा. काही घटक (उदा. डायोड्स, ट्रान्झिस्टर इ.) उष्णतेच्या नुकसानीस अधिक संवेदनशील असतात आणि प्लेटच्या विरुद्ध बाजूस त्यांच्या पायांना जोडलेले एक छोटे एल्युमिनियम उष्णता सिंक आवश्यक असतात. आपण बर्‍याच इलेक्ट्रॉनिक्स स्टोअरमध्ये ही छोटी अॅल्युमिनियम रेडिएटर्स खरेदी करू शकता.

3. 
   

   
   जेथे पुरेशी धातूंचे मिश्रण आहे तेथे वेल्ड ओळखणे जाणून घ्या. सोल्डरिंग वायरच्या चांगल्या अनुप्रयोगानंतर, सोल्डर चमकदार असावा आणि फिकट गुलाबी नसावा. आपण चांगले धुऊन आहात हे पहाण्यासाठी वेल्डचे निरीक्षण करा. इलेक्ट्रॉनिक घटकाच्या आवरणाऐवजी ते वितळले आणि त्यास विलीन केले गेले असावे. अशा प्रकारे, जेव्हा वेल्ड थंड होते, तेव्हा ते धातूच्या पृष्ठभागासह मिश्र धातु तयार करते.
   • वेल्डने घटकाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने कव्हर केले पाहिजे, बॉल इतके नसून संपूर्ण पृष्ठभाग व्यापण्यासाठी पुरेसे आहे.

4. 
   

   
   आपले सोल्डरिंग लोह स्वच्छ ठेवा. आपल्याकडे फ्ल्युइफाइंग लोह, वायरमध्ये रॉसिन किंवा लोखंडी जाळीचे प्लास्टिकचे तुकडे असू शकतात. हे दूषित घटक इलेक्ट्रॉनिक घटकांमधील स्वच्छ मिश्र धातु तयार होण्यास प्रतिबंध करतात. हे आपल्याला पाहिजे असलेले नाही कारण ते विद्युत प्रतिरोध वाढवते आणि वेल्डची यांत्रिक शक्ती कमी करते. सोल्डरिंग लोहाचा एक स्वच्छ तुकडा संपूर्ण पृष्ठभागावर चमकदार आहे, जळलेल्या अवशेषांसह नाही.
   • आपण बनवलेल्या प्रत्येक सोल्डरच्या दरम्यान सोल्डरिंग लोह स्वच्छ करा. ते पूर्णपणे स्वच्छ करण्यासाठी ओलसर स्पंज किंवा लोखंडी लोकर वापरा.

5. 
   

   
   घटक हलविण्यापूर्वी सोल्डरिंग लोह पूर्णपणे थंड होऊ देण्याची खात्री करा. फक्त पाच ते दहा सेकंद थंड होऊ द्या.जर घटक हाताळण्यासाठी खूपच गरम असतील तर फ्लॅट-नाक पिलर किंवा हिंग्ड ब्रॅकेटला जोडलेली एलिगेटर क्लिप वापरा. जर आपण ते काळजीपूर्वक पाहिले तर वेल्ड आपल्या डोळ्यासमोर थंड झाले पाहिजे.

6. 
   

   
   पुनर्प्राप्ती घटकांसह ट्रेन. त्या घटकांसह प्रशिक्षण देणे महत्वाचे आहे जे आपण एखादे महत्त्वाचे काहीतरी वेल्डिंग करण्यापूर्वी आपण टाकून दिले असते. कचर्‍यावर आपले हात ठेवण्यासाठी जुन्या रेडिओ किंवा चांगल्या इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइसमधून जुने घटक गोळा करा.
   • कोणीही परिपूर्ण नाही, व्यावसायिकही नाही. आपल्याला अनेक वेळा वेल्डची पुनरावृत्ती करावी लागत असल्यास वाईट वाटू नका. हे आपल्‍याला अशा अडचणी वाचवेल ज्यामुळे आपला नंतर वेळ वाया जाईल.

• सोल्डरिंग लोहाची टीप तांबे टिप आणि लोखंडी हँडल दरम्यान उद्भवणारे ऑक्साईड जमा झाल्यामुळे कालांतराने लॉक होते (जर आपण याचा वारंवार वापर केल्यास). प्लेटेड टिप्समध्ये सहसा या प्रकारची समस्या नसते. आपण वेळोवेळी तांबेची टीप काढून टाकली नाही तर ती सोल्डरिंग लोहावर कायमस्वरुपी राहील. त्यानंतर कचर्‍यासाठी ते चांगले आहे. दर 20 ते 50 तासांच्या वापराच्या वेळी, जेव्हा ती थंड असते, तेव्हा आपण टीप काढून टाकून ती फेरीमध्ये फिरविली पाहिजे जेणेकरून ऑक्सिडाइज्ड अवशेष पडेल, त्या जागी परत ठेवण्यापूर्वी. आपण आता बरेच वर्षे आपल्या सोल्डरिंग लोखंडी ठेवू शकता.
• बर्‍याच सोल्डरिंग इस्त्रींमध्ये एक टीप असते जी आपण काढू शकता. या टिप्सचे आयुष्य मर्यादित आहे आणि बर्‍याच प्रकारचे काम सामावून घेण्यासाठी सर्व आकार आणि आकार आहेत.
• जर सोल्डर ओव्हरफ्लो होत असेल तर जर तुम्हाला एखादा घटक विकायचा असेल तर एखादे पिअर किंवा डीलॉल्डर (पिघळलेल्या धातूला शोषून घेणारे) किंवा डीसॉल्डिंग वेणी (पिघळलेल्या सोल्डरला शोषून घेणारी बारीक तांबेची तार) जवळ ठेवा. आपण जास्त सोल्डर दूर करणे आवश्यक आहे.

• सोल्डरिंग वायर, विशेषत: आघाडी-आधारित वायरमध्ये धोकादायक घटक असतात. वेल्डिंगनंतर आपले हात धुवा आणि काळजी घ्या कारण सोल्डर वायर असलेली वस्तू उर्वरित धोकादायक वस्तूंसह टाकली पाहिजे.
• सोल्डरिंग इस्त्री खूप गरम आहेत. टीप आपल्या त्वचेच्या संपर्कात ठेवू नका. आपल्या कामाच्या पृष्ठभागाच्या वरच्या भागावर हवेच्या लोखंडाची टीप ठेवण्यासाठी आपण नेहमीच एक उपयुक्त आधार वापरणे आवश्यक आहे.